Высокая прочность на разрыв и хорошая восстанавливаемость (не менее 40%) обеспечивает надежное уплотнение соединений в самом различном спектре оборудования. В том числе работающем с легкими и тяжелыми нефтепродуктами, масляными фракциями, сжиженными и газообразными углеводородами, хладонами с рабочими давлениями до 10 МПа (100 кгс/с2) и температурой до 250 °С.
Производство паронита - это сложный процесс, который начинается с подготовки сырья. Сырье смешивается в определенных пропорциях, чтобы получить смесь, которая будет использоваться для изготовления паронита. Затем смесь нагревается и прессуется в листы нужной толщины и размера. После этого листы паронита проходят через процесс вулканизации, который придает им необходимые свойства. Затем паронит подвергается дополнительной обработке, такой как обрезка краев, шлифовка и т.д. Далее паронит проверяется на соответствие стандартам качества и упаковывается для отправки потребителям.
Благодаря высоким техническим характеристикам обеспечивается полная герметичность неподвижных разъемных соединений аппаратов, трубопроводов и различной арматуры, обеспечивая безопасность эксплуатации оборудования в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической и пищевой промышленности. Рабочая среда: тяжелые и легкие углеводороды, масляные фракции, сжиженные и газообразные углеводороды, хладоны.
Паронит «Герморум-МБС» разработан как замена устаревшего асбестосодержащего маслобензостойкого паронита ПМБ и охватывает полный диапазон рабочих параметров данной среды при которых возможно применение эластичных безасбестовых прокладочных материалов на основе каучука.
Паронит ПМБ - это разновидность паронита, который используется в качестве прокладки или уплотнения в соединениях и узлах различных механизмов и систем. Он состоит из смеси минеральных наполнителей, каучука и других компонентов, которые обеспечивают его свойства.
Паронит ПМБ обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред, таких как нефть, масла, нефтепродукты, соленые воды, кислотные и щелочные растворы. Это делает его идеальным для использования в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности.
В зависимости от требований и условий эксплуатации, паронит ПМБ может иметь различные характеристики, такие как толщина, плотность, прочность на разрыв и т.д. Правильный выбор типа и характеристик паронита ПМБ является важным фактором для обеспечения надежной и долгосрочной работы оборудования.
Главное отличие паронита ПМБ – это наличие в нем асбеста. Новая марка безасбестового паронита, такая как Герморум МБС, превосходит асбестовый паронит ПМБ по прочности, диапазону температур, давлению.
Паронит МБС обладает рядом преимуществ, которые делают его популярным выбором для использования в различных отраслях промышленности. Вот некоторые из них:
Одно из применений паронита МБС – это изготовление уплотнительных прокладок.
Прокладки из паронита маслобензостойкого (МБС) используются для герметизации соединений в различных промышленных установках и оборудовании. Они обладают высокой прочностью, устойчивостью к воздействию масел, бензина, нефтепродуктов и других агрессивных сред. Прокладки из паронита МБС могут использоваться в трубопроводах, насосах, клапанах и других компонентах, где требуется надежная герметизация.